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反應(yīng)釜污垢的清洗方法 一、化學(xué)清洗 首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。 二、機(jī)械清洗 采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。 兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長、勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng) 1.反應(yīng)釜控制器:控制器應(yīng)放置在操作平臺上，工作環(huán)境溫度10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不得含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體。 2.釜蓋設(shè)備及密封:釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓，使其彼此緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時(shí)，不得超過80-120nm的擰緊力矩，以免擠壓和過載損壞密封面，密封面應(yīng)單獨(dú)維護(hù)。 安裝壺蓋時(shí)，應(yīng)緩慢上下啟動(dòng)壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞。主螺母應(yīng)多次對稱、逐步旋緊，旋緊力要均勻，才能達(dá)到良好的密封效果。 3.正負(fù)極螺母的連接:只有正負(fù)極螺母才能在正負(fù)極螺母的連接處正確旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)圓弧面不得相對翻轉(zhuǎn)。當(dāng)所有的螺紋接頭安裝，油或油協(xié)調(diào)石墨應(yīng)涂層，以防止扣押。 4.閥的應(yīng)用:針形閥采用線密封，通過悄悄滾動(dòng)針，緊緊壓緊密封面，可以通過良好的密封效果，防止過度用力，防止損壞密封面。
攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜的密封問題 1、由于密封件放置在釜的上部和氣相空間中（液相僅在材料充滿時(shí)），由釜的機(jī)械密封件密封的介質(zhì)主要是氣體而不是液體。因此，從密封端面的工作狀態(tài)來看，與泵密封相比，潤滑條件差，并且容易處于干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致端面磨損，因此一定的潤滑冷卻方法是需要。同時(shí)，由于強(qiáng)烈的氣體泄漏，除了水壓試驗(yàn)之外，還需要諸如石墨環(huán)的具有大空隙率的材料來增加氣密性試驗(yàn)。 2、由于工藝條件的變化，反應(yīng)器的壓力和溫度通常不恒定并且經(jīng)常波動(dòng)。因此，設(shè)計(jì)應(yīng)確保壓力要求（高壓操作，低壓操作和真空操作）也能滿足使用要求。 3、將頂部插入攪拌軸的垂直安裝中，并且通常以懸臂狀態(tài)攪拌下端。由于縱橫比大，不易確保加工和安裝精度，并且容易發(fā)生大的撓曲。并且在操作過程中，攪拌葉片不均勻;液面太低或有故障；喂料不均勻，或反應(yīng)控制不好；壓力和溫度波動(dòng)；壓力和溫度的變化引起攪拌軸和壺體的變形；攪拌軸突然的速度變化或?qū)е戮酆衔镎扯壬仙臏囟认陆禃?huì)加劇攪拌軸的振動(dòng)。 為了解決這個(gè)問題，密封件設(shè)置有相對不振動(dòng)的工作環(huán)境，使得密封操作穩(wěn)定。通常，中間軸承和底部軸承用于限制運(yùn)動(dòng)，以便小化軸擺動(dòng)對密封性能的影響。因此，水壺的機(jī)械密封對于軸的徑向跳動(dòng)的要求比泵的機(jī)械密封要低得多。當(dāng)軸直徑為65mm時(shí)，徑向跳動(dòng)<0.5mm;當(dāng)軸直徑>65mm時(shí)，徑向跳動(dòng)<1mm;同時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮移動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有更好的浮動(dòng)和跟進(jìn)。 4、水壺機(jī)械密封通常用于大直徑和低速度。隨著科學(xué)研究和生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)器設(shè)備趨于龐大。釜的容積不斷增加，攪拌軸直徑超過300mm。但是，攪拌軸的轉(zhuǎn)速通常較低，一般低于200·300r/min，大使用范圍為500r/min。當(dāng)直徑大時(shí)，密封環(huán)容易變形，并且難以確保密封端面的平坦度等。當(dāng)直徑大時(shí)，硬密封環(huán)通常使用表面復(fù)合材料。
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